38影响脱硫石膏品质得常见原因烟气中灰尘含高。.烟气中得灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中得杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中得杂质含增加,影响石膏品质。.烟气中灰尘含量高得原因主要就是煤质差及电除尘效果差所致,当
1120影响脱硫石膏品质的常见原因烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中的杂质含n高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加,影响石膏品质。烟气中灰尘含虽高的原因主要是煤质差及电除尘效果差
16石膏含水量大的原因：.1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足.吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。.密度一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。.若排出的石膏浆液固体
926对脱硫系统造成氧化风量不足的原因和处理进行详细的分析，主要表现在以下四个方面:第一，吸收塔内部氧化风支管堵塞严重；.第二，氧化空气减
1118影响脱硫石膏品质的5大因素！.石膏浆液的品质直接影响到最终石膏的质量。.其主要影响因素如下：.1石灰石品质.石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。.石灰石品质主要指石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等
221烟气中尘埃含高。.烟气中的尘埃在脱硫进程会因洗刷而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能跟着脱水而悉数排出，使制品石膏中的杂质含添加，影响石膏质量。.烟气中尘埃含量高的原因首要是煤质差及电除尘效果差所形成的，当进口烟气中尘埃含量超支
1223实例】电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案信发集团郝集电厂脱硫采用电石渣石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计
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1226电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案,我厂脱硫采用电石渣石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计入口SO2≦8000mg/m3
1026脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。.与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。.工业发达
1215石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。.结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水
16石膏含水量大的原因：.1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足.吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。.密度一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。.若排出的石膏浆液固体
926湿法烟气脱硫氧化空气量不足的原因及应对措施,在脱硫系统中，若氧化空气量不足，会造成脱硫成效不高、石膏质量下降、石膏不成形等情况，从而
12232）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；.3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。.4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠
32以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法
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2029摘要：燃煤电厂石灰石石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某电厂脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果
730大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔
214u000b1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象电厂脱硫投运后初期运行较为平稳，但从3月后，石膏脱水越来越困难，主要表现在；u000b1滤布上几乎形不成厚度1cm以上的石膏饼，且在成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：u000b2石膏饼表面有一层湿黏
416脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。.该技术是把石灰石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。.石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化
516点击蓝字关注我们黑色金属冶炼及压延加工业是继电力行业之后的第二大SO2排放行业，其中钢铁冶炼的烧结工序是重点污染源。脱硫石膏是烧结烟气脱硫的副产品，随着烧结烟气脱硫设备的逐步普及，脱硫石膏产出量日益增加。脱硫石膏的主要成分为CaSO4·2H2O，含量约
影响脱硫石膏品质的常见原因.烟气中灰尘含高。.烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。.烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致,当
93脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下为达标。.在湿法脱硫系统实际运行过程中，往往因运行控制不当、设备异常等原因导致石膏含水量超标而发生“拉稀”现象，影响石膏的正常排出和再利用，甚至可能导致湿法脱硫系统效率大大降低，而影响
426若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。.石膏含水量大的原因：.1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足.吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低
119将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。.随着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放越来越多的脱硫石膏，目.前相当一部分还是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物
2031二、脱硫氧化空气量不足的解决方法.1、氧化风支管堵塞的解决方法是对氧化风管悬挂梁进行挖补，对个别支撑、卡链垫板、支撑垫板进行更换，防止氧化风支管在运行中产生断裂；对堵塞的氧化空气支管进行更换。.2、氧化空气减温水管喷嘴处与母管连接处结
822脱硫石膏含水率高的原因及控制措施石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙CaSO312H2O，再被氧化风机鼓
119脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。石膏含水量大的原因：1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足
214u000b1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象电厂脱硫投运后初期运行较为平稳，但从3月后，石膏脱水越来越困难，主要表现在；u000b1滤布上几乎形不成厚度1cm以上的石膏饼，且在成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：u000b2石膏饼表面有一层湿黏