1、斗轮堆取料机取煤：斗轮堆取料机由臂架前部斗轮机构挖取煤料，通过臂架皮带输送，经中心漏斗输送至地面皮带系统进行连续转运。斗轮堆取料机通过回转、行走、俯仰等动作机构协同配合，可取送煤场任意有效位置煤料，因其高效、连续、经济、吞吐量大等优点，被煤炭、港口等行
626制煤工艺流程燃煤工艺流程6.1做好燃烧工作是很重要的。.6.1.1.1煤粉的流动性煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um的颗粒居多。.与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其
918输煤工序主要包含斗轮堆取料机取煤、斗轮堆取料机直通输煤、皮带输送机输煤、破碎、配煤仓布料等工艺流程。1、斗轮堆取料机取煤：斗轮堆取料机由臂架前部斗轮机构挖取煤料，通过臂架皮带输送，经中心漏斗输送至地面皮带系统进行连续转运。
77子系统组成，工艺流程如图1所示。卸煤系统是指码头来煤卸船机卸煤系统，火车来煤的翻车机卸煤系统；运煤系统指各级的输送皮带、三通挡板、辊轴筛、碎煤机以及相应的保护装置；堆、取煤系统指斗轮机系统；配煤系统指煤仓层皮带的犁煤器系统或配煤小车系统。
428备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(2设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机
429一、卸船工艺煤炭、矿石卸船机械按机械工作特点分，可分为间歇型卸船机和连续型卸船机两类，从卸船方式分又可以分为船舶自卸和非自卸。.间歇型散货卸船机主要有船吊、带斗门机、装卸桥等，其特点是利用抓斗抓取物料卸船，因为抓斗卸船的工作循环
2天前堆取料机工岗位操作规程1职责1.1负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。2岗位工艺控制条件表1堆取料机岗位工艺控制条件一览表名称标准范围操作风力5级煤粒度70mm煤水分12料场要求堆宽30m，堆高轨面以上12m，轨面以下1.5m。
1115备煤工艺一、备煤流程——备煤作业区操作完成①备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
79所述堆取料机还包括用于堆取料的斗轮机构，所述悬臂10一端与所述回转机构40铰接，另一端设置有所述斗轮机构。通过操作行走机构30行走、悬臂10回转、悬臂10俯仰，可实现在不同点位把测温杆21插入煤堆60，从而就可以得到该点位不同深度的煤堆60内部温度，实现煤场全
78本发明涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种斗轮堆取料机智能化监控系统及方法。背景技术针对仓储物料管理，例如，对燃料的管理，比如说煤炭，后续以对燃料管理为例进行说明，相关技术中的管理方式基本上是通过人工在现场操作机械设备实现燃料的堆放、刮取及
1214工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。5系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50。
由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎
625本发明提供的一种煤场堆取料机的取煤控制方法，在取料过程中，实时运用获取到的实时空间数据，对取料的起始、结束位置进行计算，并且控制进行取料，从而进一步地实现了取料的自动化进程，能够提高自动化程度，减少对人工的需求，提高生产效率。.本
76技术实现要素：.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤场堆取料机的堆料控制方法及相关产品，能够提高自动化程度，减少对人工的需求，提高生产效率。.其具体方案如下：.第一方面，本发明提供一种煤场堆取料机的堆煤控制方法，包括：.获取煤场的
78备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个7.8m的双曲线斗嘴
79所述堆取料机还包括用于堆取料的斗轮机构，所述悬臂10一端与所述回转机构40铰接，另一端设置有所述斗轮机构。通过操作行走机构30行走、悬臂10回转、悬臂10俯仰，可实现在不同点位把测温杆21插入煤堆60，从而就可以得到该点位不同深度的煤堆60内部温度，实现煤场全
78本发明涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种斗轮堆取料机智能化监控系统及方法。背景技术针对仓储物料管理，例如，对燃料的管理，比如说煤炭，后续以对燃料管理为例进行说明，相关技术中的管理方式基本上是通过人工在现场操作机械设备实现燃料的堆放、刮取及
327供炼焦作业区使用。.流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按
623自动取料:堆取料机按工艺流程自动启动相关设备后自动开始取料（取煤量可根据需要进行设定）。控制系统自动控制取料步进及活动梁升降，直至完成取料流程。堆取料机控制系统根据取煤量设定值自动调节，保持恒流取料，全过程无需人工干预。
1130包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂先进炼铁工艺及装备包钢新体系铁前系统包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂1.1综合料场的功能新体系高炉、焦炉、烧结机、转炉、生石灰所需原燃料的解冻、受卸、贮存、破碎、筛分、混匀等任务老体系4高炉6高炉原燃料储存、加工、供给1、综合料场主体
5274．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。
981、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。.2）注意事项:（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；（2）不能取煤堆顶部和底部50c.5、m厚度以下煤样；（3
78工艺流程堆取料机岗位主要负责火车、汽车来煤堆料作业及斗槽用煤的取料作业。4.2将大车开到所取煤种货位，根据货位情况调整好悬臂斗轮，通知斗槽、车间主控室具备开机条件，将控制手柄打到“取料”位。
79所述堆取料机还包括用于堆取料的斗轮机构，所述悬臂10一端与所述回转机构40铰接，另一端设置有所述斗轮机构。通过操作行走机构30行走、悬臂10回转、悬臂10俯仰，可实现在不同点位把测温杆21插入煤堆60，从而就可以得到该点位不同深度的煤堆60内部温度，实现煤场全
332.1.4正常操作过程.2.1.4.1窑尾废气作为烘干热源.（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；.（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。.高压油泵启动后10min煤磨方可启动
78本发明涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种斗轮堆取料机智能化监控系统及方法。背景技术针对仓储物料管理，例如，对燃料的管理，比如说煤炭，后续以对燃料管理为例进行说明，相关技术中的管理方式基本上是通过人工在现场操作机械设备实现燃料的堆放、刮取及
327供炼焦作业区使用。.流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按
118一直以来，堆料机的操作方式为人工操作，劳动强度大，自动化程度低，根据驾驶员的疲劳程度，操作水平等高低起伏，易发生生产质量事故等。.为此，小兔提出了一套全自动、全天候、智能化的堆料控制系统，可有效地减少司机人数，减轻劳动强度，提高
326一、燃料输煤系统的组成运煤系统由卸煤系统，堆煤系统，取煤系统，运煤系统等组成。1、卸煤系统：卸煤系统采用移动皮带机和码头吊；2、堆取煤系统：储煤系统采用行车或推土机（根据来煤量租用）3、取煤系统：取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统：运煤系统采用单路胶带运输机二、输
1130包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂先进炼铁工艺及装备包钢新体系铁前系统包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂1.1综合料场的功能新体系高炉、焦炉、烧结机、转炉、生石灰所需原燃料的解冻、受卸、贮存、破碎、筛分、混匀等任务老体系4高炉6高炉原燃料储存、加工、供给1、综合料场主体